ASTM B338 Nahtlos geschweißte Titan- und Legierungsrohre für Kondensatoren

Overview

Basisinformation.

Stil	Stahltyp
Material	Edelstahl
Transportpaket	Sperrholzkiste
Spezifikation	ISO9001: 2008, SGS
Warenzeichen	DREI
Herkunft	Guangzhou, China
HS-Code	8419500090
Produktionskapazität	100 Sätze/pro Monat

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 180,00 cm * 10,00 cm * 10,00 cm Paketbruttogewicht 30.000 kg

Produktbeschreibung

ASTM B338 Nahtlose und geschweißte Rohre aus Titan und Titanlegierung für Kondensatoren und Wärmetauscher
EinleitungProduktbeschreibungProduktparameterDas Rippenrohr soll die Wärmeaustauscheffizienz verbessern, normalerweise durch Hinzufügen von Rippen auf der Oberfläche des Wärmeaustauschrohrs, um die äußere Oberfläche (oder innere Oberfläche) des Wärmeaustauschrohrs zu vergrößern und so den Zweck zu erreichen Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz, z. B. eine Änderung des Wärmerohrs.

Einstufung
1. Unterteilt nach Merkmalen der Rippenstruktur: Entsprechend der Form und Struktur der Rippe kann das Rippenrohr in die folgenden Typen unterteilt werden: quadratisches Rippenrohr, spiralförmiges Rippenrohr, Längsrippenrohr usw., spiralgezahnte Rippenrohre (helical Serrated Finned). Rohre), innere Rippenrohre (inneres Rippenrohr) 2. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohrs mit dem Material des Rohrkörpers übereinstimmt, kann es in ein einzelnes Metallrippenrohr und ein Bimetall-Verbundrippenrohr unterteilt werden .3. Entsprechend den verschiedenen Verarbeitungstechniken von Rippenrohren können Rippenrohre unterteilt werden in: gewalzte Rippenrohre (extrudierte Rippenrohre), geschweißte und geformte Rippenrohre, rollgeformte Rippenrohre und verpackte Rippenrohre.
Stand der Technologie zur Herstellung von Rippenrohren
Ein Satz Flossen
Beim Set-Flammen-Verfahren wird eine Charge einzelner Rippen vorab mit einem Stempel bearbeitet und dann mithilfe manueller oder mechanischer Methoden die Rippen durch Interferenz auf einer bestimmten Steigungshöhe (Flügelsteigung) auf der Außenfläche des Rohrs gesetzt. Es handelt sich um die am frühesten angewandte Methode zur Bearbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Prozesses des Bausatzes sind die technischen Anforderungen nicht hoch, die verwendete Ausrüstung ist billig und leicht zu warten, sodass viele Fabriken ihn immer noch verwenden. Bei diesem Prozess handelt es sich um einen arbeitsintensiven Prozessplan, der für die Kapital- und technischen Bedingungen allgemeiner kleiner Fabriken oder Township-Unternehmen geeignet ist.
B Mosaik-Spiralflosse
Bei einem eingelegten Spiralrippenrohr handelt es sich um eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorbearbeitet wird. Anschließend wird der Stahlgürtel auf der Drehmaschine in das Stahlrohr eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband durch eine bestimmte Vorspannkraft in der Spiralnut fest gespannt und sorgt so für eine gewisse Kontaktfläche zwischen Stahlband und Stahlrohr. Um ein Zurückfedern des Stahlbandes zu verhindern, werden beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einlegen zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlband und der Spiralnut ein gewisser seitlicher Abstand vorhanden sein. Wenn das Spiel zu klein ist und es zu Überschneidungen kommt, kann der Einlegevorgang nur schwer reibungslos ablaufen. Darüber hinaus prallt das gewickelte Stahlband immer bis zu einem gewissen Grad zurück, sodass das Stahlband und die Bodenfläche der Spiralnut nicht gut verbunden werden können. Eingelegte Flossen können auf allgemeinen Geräten ausgeführt werden, die Kosten sind nicht hoch, aber das Verfahren ist komplex und die Produktionseffizienz gering.
C-gelötetes Spiralrippenrohr
Die Bearbeitung des gelöteten Spiralrippenrohres erfolgt in zwei Schritten. Zunächst verläuft die Ebene des Stahlbandes senkrecht zur Rohrachse und wird spiralförmig auf die Außenfläche des Rohres gewickelt, und die beiden Enden des Stahlbandes werden zur Fixierung und anschließenden Beseitigung an das Stahlrohr geschweißt Spalt zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr, die Methode des Hartlötens. Schweißen Sie das Stahlband und das Stahlrohr zusammen. Diese Methode ist aufgrund ihrer Kosten teuer, daher wird häufig eine andere Methode verwendet, bei der das Rohr mit dem darin eingewickelten Stahlband zur vollständigen Feuerverzinkung in ein Zinkbad gelegt wird. Verwendung der integrierten Feuerverzinkung Obwohl die Galvanisierungslösung möglicherweise nicht gut in den sehr kleinen Spalt zwischen der Rippe und dem Stahlrohr eindringt, bildet sich auf der Außenfläche der Rippe und der Außenfläche des Stahlrohrs eine vollständige verzinkte Schicht. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, ist die Zinkschicht schlecht fest und kann leicht abfallen), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in den Spalt eindringen . Die Kombinationsrate von Stahlrohren ist immer noch nicht hoch. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (ca. 78 % von Stahl), sodass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist in Säuren, Laugen und Sulfiden äußerst anfällig für Korrosion. Daher ist die Verwendung von verzinkten Spiralrippenrohren für die Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Abgaswärme von Kesseln) nicht geeignet.
D Hochfrequenzschweißspiralflosse
Hochfrequenz-Hochfrequenzschweiß-Spiralrippenrohre sind eines der am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohre. Es wird heute häufig in der Elektrizitätswirtschaft, der Metallurgie, der Vorwärmrückgewinnung in der Zementindustrie und in der petrochemischen Industrie eingesetzt. Beim Hochfrequenzschweißen von spiralförmigen Rippenrohren wird das Stahlband um das Stahlrohr gewickelt. Der Hauteffekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms werden genutzt, um die Außenfläche des Stahlbands und des Stahlrohrs bis zum plastischen Zustand zu erhitzen oder Schmelzen, und das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck des gewickelten Stahlbandes abgeschlossen. Bei diesem Hochfrequenzschweißen handelt es sich eigentlich um ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zum Einlegen, Hartlöten (oder integralen Feuerverzinken) und anderen Verfahren ist es hinsichtlich der Produktqualität (hohe Schweißrate der Lamellen bis zu 95 %), der Produktivität und des Automatisierungsgrads fortschrittlicher.
E Dreirollen-Diagonalrollrohr mit integrierten Spiralrippen
Das Herstellungsprinzip des quergewalzten Dreiwalzen-Integralspiralrippenrohrs ist in Abbildung 1.8 dargestellt. Das glatte Rohr wird mit einem Dorn ausgekleidet, der durch die Drehung der Walzenklinge angetrieben wird, und das nahtlose Stahlrohr läuft durch den Hohlraum, der durch die Rollnut und den Kernkopf gebildet wird. An der Außenfläche sind Lamellen bearbeitet. Das mit dieser Methode hergestellte Rippenrohr ist aufgrund des Basisrohrs und der Außenrippe ein organisches Ganzes, sodass kein Problem eines Kontaktwärmewiderstandsverlusts besteht und es eine höhere Wärmeübertragungseffizienz aufweist. Im Vergleich zum Schweißverfahren bietet das Dreiwalzen-Schrägwalzverfahren die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmeaustauschrate des Rippenrohrs. Derzeit wird das Dreiwalzen-Querwalz-Integralspiralrippenrohr verwendet Die Technologie wurde erfolgreich auf Einzelrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- und Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedrigen Rippen angewendet. Derzeit sind integrierte Rippenrohre aus Stahl erhältlich. Rohre mit niedrigen Rippen sind auf dem Markt häufiger anzutreffen, und integrierte Rohre mit hohen Rippen bestehen meist aus Aluminium, Kupfer usw. und werden im Allgemeinen kaltgewalzt. Angesichts der auf dem Markt erhältlichen hochfrequenzgeschweißten Rippenrohre und einstückig gewalzten Nichteisenmetall-Rippenrohre ist es einfacher zu finden, und das einstückig gewalzte Rippenrohr (Stahl) weist weniger Rippenrohre auf.
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